AKT总经理孙胜：大家都承认LCD、TV最重要

孙胜：各位领导、各位嘉宾，下午好！这个命题并不是要挑战什么。

大家对AKT很了解，负责平板显示的设备。我们被客户赋予这样的使命，不断地做大。现在作为一个技术市场部的人给大家汇报一下大于10平米的显示镀膜设备的可行性研究。AKT作为全球的设备行业是完全支持中国这个产业的发展。我们四年前已经开始参加高交会，也和深圳平板协会、全国平板协会合作的很愉快。

我现在回顾一下三年前的时候是什么状况，每次高峰论坛都会问一些比较简单、有趣的问题。大家可以看一下三年前我们做了一个调查，投票表决，08年奥运会时中国有多少条TFT-LCD产线，2000年有多少条产线，如果看一下当时的答案，6年前的时候有人说只有三条，因为他只看到了北京、上海、昆山，这是一位国外分析师认为的。国内有人认为是12条。5是一个标准答案。第二，到奥运会开始的时候我们还没有一条六代线。但是今年还是一个很好的开始。我这样说是基于三点：今年这个产业从沿海到内地，马上会从成都、武汉、合肥往外形成一个弓箭之势。第二，天马有上海、成都、武汉厂。京东方又在上个月宣布了合肥计划。这表示了一个可持续发展能力。这标志着中国已经进入了LCD的产业。

再广义回顾一下这个产业的发展，我们在读书的时候就接触到《第三次浪潮》，液晶行业也经历了三次浪潮，第一个是笔记本电脑。第二个是台式机。第三个是LCD机遇。整个产业从不到百亿美金到现在大家都说包括1200亿以上，而且宏观来看，发展的趋势还是健康向上的。大家都承认现在在LCD，TV是最重要、最有前景的发展方向。应该说在三年之后，今年我们是超过1亿台LCD电视，三年后要超过2亿台，面积从36平方公里到三年后变成92平方公里。这里还有一个，四年之后就是伦敦奥运会了，如果这个饼的大小代表现在的能力的话，从出货台数来看大概要翻一倍，从出货面积来看要翻三倍。LCD液晶电视是将来发展的主流趋势。

再细一步赘述一下这个产业为什么这么发生？这个产业发展这么快是从它的技术进步和基板尺寸的增加导致成本降低，然后推动了需求，需求进一步推动了下一代技术的发展。15年前的时候的面积到现在十代，面积增加了30倍，成本也掉了30倍。

整个产业宏观上来看，通过产业技术升级、基本面扩大，导致需求增加。这一点在我们设备行业更是有这样的挑战性。从二代到八代这个面积差不多有30倍的增加，但是从单位面积的成本，它也是降低的很快。从6代以后到8.5代，开始趋于饱和点。上午有一个分析师6代到7代还有降，8代到10代可能还有回升，这对我们设备制造商提出了新的挑战，今天这个话题从这里讲起，从一个广义来看，首先是有必要性，然后是有可行性。

第一，技术是否可行？基板单边尺寸要超过3米。第二，制造的可行性？制造完了还要能运出去。还有后勤保障、服务。这些可行性分析完后，最后我想强调这一点，成本降低的可行性。如下不能再进一步降低的话，只会造成大面板切多少寸而已。先从技术上的可行性，我大概提两点，第一，大型基板，大家看从8.5代到十代，这个跨度很大。对设备来讲，长、宽、高都在增加，重量从160吨变成220吨。技术上还有一些考虑，因为我们不是做photo，所以对photo方面的考虑不会细说。几年我提到驻波效应，根据这些理论推导，这是一个最基本的假设，但是到这边已经不成立，它有一个虚拟半径，这个虚拟半径要达到这个数字。通过我们等离子这些计算，在11代的时候，它的等效半径已经到了15米。光是驻波效应就让我们工艺工程师、电力工程师要花很多精力去解决。

第二，制造上的可行性。全世界可能已经几个点可以制造，有可能在北美、欧洲，亚洲还要开发，有些这些制造和军工都联系的很密切。因为客户全部在亚洲，都是用筷子的国家，所以我们提出这一点要尽量靠近客户，发展亚洲的制造能力，针对这个战略我们做了很多部署，这张图是1、2个月前我们在台南的制造中心进行扩张，为的就是制造八代和以后十代的产品。这里有一张照片，一代8.5代的设备要运出厂房的话，多少辆载重车在运输这一个设备。这是我们协力厂家，这是做一块板所花的精力人力。这些是需要好好考虑的，如果做十代的时候，这个厂是不是能做？如果能做的话，他能不能量产？甚至再往上游想一下，他要做，全球的铝能不能供应上，会不会把全球的铝板都用完。制造上的可行性要进行分析，提前做好准备。下一个就是运输、后勤以及服务的可能性。

大家知道最基本造一个厂要造厂房，如果真正造到8.5和10代的话，你的厂房设计完全都改变，如果大家有一些内部消息，比如韩国有一个厂，一层楼高就是12、13米。大陆还有很多建筑规定都要根据这些TFT厂房要改变。这里还有一个运输上的可行性，我们如果造出一个设备，但是不能运，那怎么办？夏普提出了一个解决方案，他正在建的一个厂，南北长1.02公里，东西宽1.63公里。如果玻璃不能运的话，玻璃厂就放在边上。这里还要考虑各种材料怎么配合运输，所以这个可行性要综合考虑。这是一个运输规定，最高宽度不能超过3.5米，高度不能超过4.3米，如果用一个已经压缩高度的气垫车，总长度不能超过16米，所以不管怎么样你造的设备必须切割分割，但是切割后，如果你的基板已经三米之后，加上周围的真空件、金属件的话，可能高对已经超过4.3米。除了兴建港口之外，是不是还有别的办法？这是我们设备供应商一直在考虑的。

刚才讲了技术可行性、制造可行性，还有运输、后勤、服务的可行性。最关键一点是持续降低成本的可行性。作为设备厂商怎么这个问题。如果看一个42寸的TFT-LCD成本分析，设备厂商这一部分对整个面板支持度或者所占成本只占了10%左右，中间有75%都是材料。超过70%以上的材料成本也是一件好事，全球供过于求的时候，你可以把产能压下来。所以我们可以通过降产调整供求关系。但是作为厂商我们积极往前想，如果我们设备可以使这部分更少的话，也许我们通过10%的努力能使70%的成本降到7%。举一个A公司的例子，这是它做的第二层金属模，一个月省下14万美金，跟原来设计来比的话，可以是26%的节省。对B公司来说，一个月是10万美金，节省了34%。对第三家公司一年节省42%，通过同样的设备能够使生产降低。换一个思考，这样的话可能在十代以上我们都能造成进一步的成本节省。

现在就是我的三个结论：第一，TFT-LCD产业不断进步，这个进步是由技术进步和基本尺寸不断扩张而成长，通过单位面积成本的持续下降不断开拓新的市场。我们相信今后五到十年还会是这样。第二，克服了各种技术难关及其它限制，设备制造商能够开发出新型系统处理10平方米以上的玻璃基板。第三，超大世代的面板成本控制应该由设备供应商、材料供应商、面板制造商三方齐心合力解决，除了基板单纯面积增加之外，更重要的是技术进步。这两个能推动单位成本下降，推动新的应用。

大家还有说，要这么大的尺寸干嘛？我这里举一个简单例子，其实家里挂一个108寸也不会显得太大。跳出圈子考虑，这个是上面一个52寸电视不是太大，但是下面是多硅太阳能板，完全由这个提供电力。也许再往下想的话，还有更多应用。唯一尺寸对大家限制就是你自身的想象力，只要你想象力足够丰富，面板尺寸还会增加，单位尺寸成本还会降低。最大的平板显示在哪里？北京奥运会。我们平板显示是全世界第一。6340英寸，用10平方米玻璃基板也要1000片，而且是真正平板。这是FLAT面板，可以展开的一个面板。

最后我给大家提几个问题，四年之后，中国会有多少条TFT生产线？多少条电视生产线？彩模生产线？玻璃生产线？谢谢大家！